Razlika u materijalu: Sadržaj nikla u nerđajućem čeliku 202 je uglavnom ispod 4%, a sadržaj mangana je oko 8%, što je nerđajući čelik sa niskim sadržajem nikla i visokim sadržajem mangana. Sadržaj nikla u nehrđajućem čeliku 201 je čak niži i može zamijeniti dio ili cijeli nikl elementima mangana i dušika kako bi se formirao ferit, što može dovesti do njegove niske otpornosti na koroziju.
Otpornost na koroziju: nehrđajući čelik 202 može odoljeti koroziji iz raznih medija i pogodan je za razne vrste dekoracije zgrada, kao što su ograde za autoput. Nasuprot tome, iako nehrđajući čelik 201 također ima određenu otpornost na koroziju, uglavnom se koristi za proizvodnju različitih proizvoda visoke gustoće, bez rupica, kao što su kućišta za satove i remenje za satove zbog svoje otpornosti na kiseline i alkalije.
Područja primjene: 202 nehrđajući čelik se široko koristi u dekoraciji zgrada, komunalnom inženjeringu, ogradama za autoput, hotelskim objektima, tržnim centrima, staklenim rukohvatima, javnim objektima i drugim mjestima, uglavnom zbog svoje dobre otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. Nerđajući čelik 201 je pogodan za izradu ukrasnih cevi, plitko vučenih proizvoda itd. zbog svoje velike gustine i otpornosti na kiseline i alkalije.
Hemijski sastav i mehanička svojstva: Iz perspektive hemijskog sastava, nerđajući čelik 202 sadrži oko 1% više mangana i 3% više nikla od 201, što ga čini nešto boljim u mehaničkim svojstvima i otpornosti na koroziju. Međutim, suštinska razlika između dva nerđajuća čelika u otpornosti na koroziju nije velika.
Ukratko, izbor korištenja nehrđajućeg čelika 201 ili 202 ovisi o specifičnim zahtjevima primjene i uvjetima okoline. Za aplikacije koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju, nehrđajući čelik 202 je prikladniji izbor, dok je nehrđajući čelik 201 pogodan za izradu preciznih proizvoda kao što su kućišta za satove i remenje za satove zbog svoje visoke gustoće i otpornosti na kiseline i alkalije.