Kao dobavljač od 200 listova od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika, svjedokom sam iz prve ruke, ključna uloga koju zavarivanje parametara igraju u određivanju kvalitete zavara. U ovom blog objavljuju, ulazit ću u efekte različitih parametara zavarivanja na kvalitetu od 200 serija od nehrđajućeg čelika, dijeljenje uvida na osnovu mog praktičnog iskustva i poznavanja industrije.
Razumijevanje od 200 serija od nehrđajućeg čelika
Prije nego što istražimo utjecaj parametara zavarivanja, kratko shvatimo što su od 200 serijatih listova od nehrđajućeg čelika. Ovi listovi su trošak - učinkovita alternativa dobroj - poznatijoj seriji 300. Oni nude dobar otpor, formibilnost i snagu, čineći ih pogodnim za širok spektar primjene, od arhitektonskog do prerade hrane, poputList od nehrđajućeg čelika za restoran. Međutim, zbog njihovog jedinstvenog hemijskog sastava, koji obično uključuje mangan i azot umjesto nikla u velikim količinama, zavarivanje ih zahtijeva pažljivo razmatranje parametara zavarivanja.
Ključni parametri zavarivanja i njihovi efekti
Struja zavarivanja
Struja zavarivanja jedan je od najkritičnijih parametara. Izravno utječe na ulaz topline u zavarivanje. Kada je struja zavarivanja preniska, možda neće biti dovoljno toplote da pravilno rastem osnovni metal i materijal za punjenje. To rezultira nepotpunim fuzijom, gdje zavarivanje ne veže dobro s osnovnim metalom. U slučaju od 200 serija nehrđajućih čelika, nedovoljna fuzija može dovesti do slabih zavara koji su skloni pucanju pod stresom.
S druge strane, ako je struja zavarivanja previsoka, generira se pretjerana toplina. Ovo može uzrokovati da se bazen zavariva preveliki i nestabilan, što dovodi do problema poput opekotina - kroz. Izgaranje je ozbiljno oštećenje gde se toplota toplota kroz celu debljinu od nehrđajućeg čelika, stvarajući rupe u zavarivanju. Uz to, veliki ulaz topline može uzrokovati i rast zrna u toplini - pogođenoj zoni (HAZ). U seriji od nehrđajućeg čelika serije, grubo zrno konstrukcije u HAZ-u mogu smanjiti otpor korozije i mehanička svojstva zavara.
Napon za zavarivanje
Napon za zavarivanje usko je povezan sa dužinom luka i stabilnost luka zavarivanja. Niski napon za zavarivanje rezultira kratkom lukom. Iako kratki luk može pružiti bolju kontrolu u nekim slučajevima, može prouzrokovati i elektrodu da se drži baznog metala, posebno prilikom zavarivanja od nehrđajućeg čelika od 200 serija. To može poremetiti postupak zavarivanja i dovesti do nedosljednog kvaliteta zavarivanja.
Suprotno tome, napon za zavarivanje stvara dug luk. Dugi luk može učiniti da zavariva perla širi i laska, ali također povećava rizik od poroznosti u zavarivanju. Poroznost se događa kada su mjehurići plina zarobljeni u čvrstom metlu zavarivanja. U seriji od nehrđajućeg čelika serije može djelovati kao koncentratori stresa, smanjujući snagu i otpornost na koroziju zavarivanja.
Brzina zavarivanja
Brzina zavarivanja određuje koliko je formirana brzo zavarivanje. Spora brzina zavarivanja znači da se više topline nanosi na određenu površinu lima od nehrđajućeg čelika. To može dovesti do prekomjernog unosa topline, slično efektima struje visokog zavarivanja. Kao rezultat toga, može biti značajno izobličenje lista, kao i rast zrna u Hazu.
Brza brzina zavarivanja, s druge strane, možda ne dozvoljava dovoljno vremena za pravilno topljenje i fuziju baznog metala i materijala za punjenje. To može rezultirati nedostatkom prodora, gdje zavarivanje ne prodre u u potpunosti u zglob. Nedostatak penetracije slabi zavarivanje i može prouzrokovati prerano kvar pod opterećenjem.
Brzina protoka plina (za plin - zaštićeno zavarivanje)
Kada se koristi plinski - oklopljeni postupci zavarivanja poput plinskog luka za zavarivanje (GTAW) ili plinski luk za zavarivanje (GMAW) na limu od nehrđajućeg čelika od 200 serija, brzina protoka plina je presudna. Zaštitni plin štiti bazen zavarivanja iz atmosferske kontaminacije, uglavnom iz kisika i dušika.
Ako je brzina protoka plina preniska, zaštitni gas možda nije dovoljan da bi zaštitio bazen zavarivanje. To može dovesti do oksidacije metala zavarivanja, što smanjuje njegovu otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Oksidacija može uzrokovati i formiranje krhkih oksida u zavarivanju, čineći je sklonima pucanju.
Visoki protok plina može stvoriti turbulenciju u zaštitnom plinu, koji može crtati atmosferski zrak i pobijediti svrhu zaštite. Takođe može uzrokovati da se bazen zavari da se prebrzo ohladi, što dovodi do unutarnjih napona i potencijalnog pucanja u zavarivanju.
Ostali faktori koji utječu na kvalitetu zavarivanja
Odabir elektrode ili punila
Izbor elektrode ili materijala za punilo je neophodan za postizanje visokog kvaliteta - kvalitetnih zavara u 200 serija od nehrđajućeg čelika. Materijal punila treba imati sličan hemijski sastav osnovnom metalu kako bi se osigurala dobra kompatibilnost. Korištenje neprimjerenog materijala za punjenje može dovesti do problema poput pucanja zavarivanja, smanjene otpornosti na koroziju i loša mehanička svojstva. Na primjer, ako materijal za punjenje ima drugačiji koeficijent termičke ekspanzije od osnovnog metala, može uzrokovati unutarnje napore tokom hlađenja, što dovodi do pucanja.
Pre - zavarivanje i post - tretmani za zavarivanje
Pre - tretmani za zavarivanje kao što su čišćenje listova od nehrđajućeg čelika za uklanjanje kontaminanata poput ulja, masti i oksida mogu značajno poboljšati kvalitetu zavarivanja. Kontaminanti mogu uvesti nečistoće u bazen za zavarivanje, koji mogu uticati na njena svojstva.
Pošta - tretmani za zavarivanje, kao što su toplotna obrada, mogu ublažiti unutarnje napone u zavarivanju i HAZ-u. U 200 serija od nehrđajućeg čelika, toplotna obrada takođe može pomoći u presadanju zrnate strukture u HAL-u, poboljšavajući otpor korozije i mehaničkih svojstava zavara.
Praktična razmatranja za zavarivanje od 200 serija od nehrđajućeg čelika
U mom iskustvu kao dobavljaču, otkrio sam da je provođenje testnih zavara prije početka velikog - projekta zavarivanja skale je od presudnog značaja. Ispitivanje zavarivanja omogućavaju vam optimizaciju parametara zavarivanja za specifične listove od nehrđajućeg čelika od 200 serija koje koristite. Zatim možete procijeniti kvalitetu testnih zavarivanja pomoću metoda nestrukih ispitivanja, kao što su vizualni pregled, ultrazvučno testiranje ili X - Ray testiranje.
Važno je i pravilno trenirati operatore za zavarivanje. Oni bi trebali razumjeti jedinstvene karakteristike od 200 listova od nehrđajućeg čelika od 200 i kako prilagoditi parametre zavarivanja u skladu s tim. Potrebno je i redovno održavanje opreme za zavarivanje kako bi se osiguralo dosljedne performanse.
Zaključak
Kvaliteta od 200 serija za zavarivanje od nehrđajućeg čelika vrlo je ovisna o parametrima zavarivanja. Struja zavarivanja, napon, brzina, brzina protoka plina, kao i odabir elektrode ili materijala za punjenje i pre - i post - zavarivanje Svi reproduciraju značajne uloge. Pažljivo kontrolirajte ove parametre i sljedeće najbolje prakse možete postići visoke - kvalitetne zavarene zavarivanje sa odličnim otporom na koroziju i mehanička svojstva.
Ako se nalazite na tržištu visokog - kvalitetne listove od nehrđajućeg čelika od 200 serija za zavarivanje, ili ako imate bilo kakvih pitanja o zavarivanju ovih listova, ohrabrujem vas da posegnete za raspravu o nabavci. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i tehničke podrške kako bismo osigurali uspjeh vaših aplikacija za zavarivanje. Bilo da ti treba316L Ogledalo Završno od nehrđajućeg čelikaili6 mm perforirani lim od nehrđajućeg čelika, Imamo širok spektar opcija za ispunjavanje vaših potreba.
Reference
- Priručnik za zavarivanje AWS, američko zavarivačko društvo.
- Vodič za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, Institut za nikl.
- Zavarivanje metalurgije i zavariva od nehrđajućih čelika, John C. Lippold i David J. Kotecki.