U području limova od nehrđajućeg čelika, izbor između različitih klasa može značajno utjecati na performanse i dugovječnost projekta. Kao dobavljač2b 201 lim od nerđajućeg čelika, razumijem privlačnost ove isplative opcije. Međutim, ključno je uvažiti ograničenja kada ga smatrate zamjenom za više korišteni lim od nehrđajućeg čelika 304.
Hemijski sastav i njegove posljedice
Primarna razlika između nerđajućeg čelika 201 i 304 leži u njihovom hemijskom sastavu. Nerđajući čelik 201 obično sadrži oko 16 - 18% hroma i 3,5 - 5,5% nikla, zajedno sa malom količinom mangana. Nasuprot tome, nerđajući čelik 304 ima veći sadržaj hroma od 18 - 20% i značajno veći sadržaj nikla od 8 - 10,5%.
Niži sadržaj nikla i hroma u nerđajućem čeliku 201 utiče na njegovu otpornost na koroziju. Nikl je ključni element u povećanju stvaranja pasivnog filma na površini nehrđajućeg čelika, koji ga štiti od korozije. Sa manje nikla, pasivni film na nerđajućem čeliku 201 nije tako stabilan kao onaj na 304. Kao rezultat toga, u okruženjima sa visokom vlažnošću, izloženošću slanoj vodi ili određenim hemikalijama, nerđajući čelik 201 je skloniji rđi i koroziji. Na primjer, u obalnim područjima gdje zrak sadrži čestice soli, nehrđajući čelik 304 bi zadržao svoj integritet mnogo duže od 201.2b 316l lim od nehrđajućeg čelika, koji ima još veći sadržaj nikla i molibdena, nudi još bolju otpornost na koroziju u ekstremno teškim okruženjima.
Čvrstoća i duktilnost
Nerđajući čelik 201 ima dobru čvrstoću, posebno u uslovima hladnog obrađivanja. Međutim, njegova duktilnost je relativno niža u odnosu na 304. Duktilnost se odnosi na sposobnost materijala da se deformira pod vlačnim naprezanjem bez loma. U aplikacijama gdje se lim od nehrđajućeg čelika treba savijati, formirati ili ekstenzivno rastegnuti, 304 je bolji izbor. Na primjer, u proizvodnji kuhinjskog posuđa gdje su potrebne precizno oblikovanje i operacije dubokog izvlačenja, nehrđajući čelik 304 može se lakše manipulirati bez pucanja ili lomljenja.
Kada je u pitanju primjena na visokim temperaturama, nehrđajući čelik 304 je također bolji od 201. Na povišenim temperaturama, nehrđajući čelik 201 može doživjeti značajno smanjenje čvrstoće i povećanje lomljivosti. Industrijske peći, izduvni sistemi ili bilo koja primjena u kojoj je materijal izložen visokim temperaturama tokom dužeg perioda treba koristiti 304 ili čak2b 309 lim od nerđajućeg čelika, koji je posebno dizajniran za otpornost na visoke temperature.
Estetska i površinska obrada
Površinska obrada lima od nehrđajućeg čelika je važna, posebno u aplikacijama gdje je izgled bitan. Nehrđajući čelik 201 može vremenom postati dosadan ili izmjenjen izgled zbog svoje manje otpornosti na koroziju. Nasuprot tome, nehrđajući čelik 304 zadržava svoj sjajan i čist izgled duži period, što ga čini pogodnijim za arhitektonske aplikacije, dekorativne svrhe i vrhunske potrošačke proizvode.
Završna obrada 2B, koja je glatka, hladno valjana završna obrada sa zagasitim sjajem, dostupna je i za limove od nerđajućeg čelika 201 i 304. Međutim, površina 201 može biti osjetljivija na ogrebotine i oštećenja, što može dodatno umanjiti njenu estetsku privlačnost. U poslovnoj zgradi u kojoj se nehrđajući čelik koristi za interijere liftova ili fasadne obloge, dugoročni vizualni utjecaj 304 bio bi daleko bolji od onog od 201.
Zavarljivost
Zavarljivost je još jedna oblast u kojoj 304 ima ivicu u odnosu na 201. Prilikom zavarivanja nerđajućeg čelika 201 postoji veći rizik od stvaranja karbida u zoni zavara. Ovi karbidi mogu smanjiti otpornost na koroziju zavarenog područja, čineći ga osjetljivijim na koroziju u pukotinama i udubljenja. Osim toga, niži sadržaj nikla u 201 može dovesti do manje stabilnog luka tokom zavarivanja, što rezultira lošim kvalitetom zavara. S druge strane, nehrđajući čelik 304 ima bolju zavarljivost, a uz pravilnu tehniku zavarivanja, zavareni spojevi mogu održati dobru otpornost na koroziju sličnu osnovnom metalu.
Analiza troškova i koristi
Jedan od glavnih razloga zašto je nehrđajući čelik 201 popularan je njegova niža cijena u odnosu na 304. Za primjene u kojima su uvjeti okoline relativno blagi, a zahtjevi za otpornošću na koroziju, čvrstoćom i estetikom nisu izuzetno visoki, 201 može biti održiva opcija. Međutim, dugoročno, ako projekat zahtijeva izdržljivost i minimalno održavanje, početne uštede troškova korištenja 201 mogu se nadoknaditi potrebom za čestim zamjenama ili popravkama.
Na primjer, u jednostavnoj primjeni stalka za skladištenje u zatvorenom prostoru gdje je okolina suha i nema izloženosti korozivnim tvarima, 201 nehrđajući čelik se može koristiti za uštedu troškova. Ali za tvornicu za preradu hrane u kojoj su higijena i otpornost na koroziju kritični, upotreba 304 bi bila razumniji izbor uprkos većoj početnoj investiciji.
Zaključak i poziv na akciju
Dok2b 201 lim od nerđajućeg čelikaima svoje mjesto na tržištu zbog svoje isplativosti, važno je biti svjestan svojih ograničenja kada ga razmatrate kao zamjenu za 304. Razumijevanje specifičnih zahtjeva vašeg projekta, uključujući uslove okoline, potrebna mehanička svojstva i estetske preferencije, ključno je za donošenje pravog izbora.
Ako još uvijek niste sigurni da li je nehrđajući čelik 201 prikladan za vašu primjenu, ili ako imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima, preporučujem vam da nam se obratite. Više sam nego sretan što ću detaljno razgovarati o vašem projektu i pružiti vam najprikladnije rješenje od nehrđajućeg čelika. Zajedno možemo osigurati da vaš projekat bude uspješan i isplativ.
Reference
ASM Handbook Committee. (2004). ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
Schäfer, R., & Schütze, M. (2007). Nauka o materijalima nerđajućih čelika. Wiley - VCH.